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防水聚氨酯地坪施工后出现的问题及解决措施

来源: | 发布日期:2022-02-04 | 浏览次数:1

      成品水聚氨地板不得起泡、开裂、分层、褶皱、损坏。这些问题的出现是由于涂层施工中标准不足造成的。裕如防水带你解决它们,分析问题的原因。

防水涂料

气孔起泡的主要原因

1.材料搅拌方式和时间不正确,导致材料搅拌不均匀,容易引起气泡;

2.施工时应使用功率、转速不高的搅拌器;

3.此外,如果基层处理不干净,有浮砂和灰尘,涂层损坏会导致泄漏,也会导致防水聚氨酯的气孔气泡。

解决措施

1.搅拌涂料要缓慢,搅拌后稍静置一点时间,使气泡排出。成膜时宜采用较平整的刮刀稍用力将涂料刮平,均匀摊开,这个过程中可以借助刮刀的外力将部分气泡挤压出来,但是注意时间不宜过长,避免表面凝胶,否则会带入气泡。

2.严格控制涂料搅拌和养护的温度和湿度,确保涂料反应固化速度均匀一致。

3.成膜后,在表面干燥前,使用轻刮板快速穿过涂层表面,将被覆盖的气泡刮伤,利用聚氨酯的自流平性自动修复气泡。

4.调整涂层成分配方,可添加适当的催化剂或抑制剂,合理控制反应固化速度。或调整填料比,添加表面活性剂成分,控制液体粘度。

涂层膜片分层的原因

这种情况主要集中在单组分聚氨酯膜上,单组分为多膜,层之间容易粘结不牢固。层间粘结不牢固,主要是由于表面有轻油物质沉淀,这是由于添加了更多的液体填料,如石油树脂;成膜时间隔较长。

还有防水层的边缘和分项刷的搭接处,与基层剥离翘曲。主要原因是基层不干净或不干燥,操作不仔细,密封不良,底漆附着力不强。

解决措施

1.施工前应搅拌均匀,尽可能短地完成膜制作,减少离析分层的可能性。

2.标准要求单组分聚氨酯防水涂料成膜不超过3次,成膜间隔不超过24 h。建议在前一层涂层干燥后尽快成膜,提高两层涂层的相容性和粘结性。

3.基层要清洁干燥,操作要细致。

粉尘和损坏的主要原因

在涂层防水层分层施工过程中或所有涂层施工完成后,涂层会在涂层固化前损坏或划伤涂层;材料质量差,许多聚氨酯材料制造商在防水材料上偷工减料,降低了涂层本身的质量,导致成品粉尘和损坏。

解决措施

1.防水施工前,必须清洁素地,尽量不要有灰尘和松动物质,否则防水层与基层粘结不牢固,留下渗漏隐患。

2.在施工过程中,应保护涂层的完整性,防止人为因素的破坏。

3.防水聚氨酯地板施工由防水施工队操作,不能去建筑材料银行买一些防水材料涂料。一定要选择大厂生产,不要贪图小便宜选择劣质材料。

地板表面结皮粗糙的原因

这种情况主要发生在双组分聚氨酯防水涂料中,主要原因是固体填料添加过多,或固体填料密度大,填料下沉,堆积成块,无弹性。

解决措施

1.搅拌搅拌均匀,适当放置时间后成膜,减少沉淀离析。

2.调整填料配方,选择较轻的填料,控制双组分混合系统稳定均匀。

一般来说,防水聚氨酯地板施工应注意基层清洁处理,涂料生产应认真操作,成品后应仔细维护。

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