环氧树脂注浆液修补水池裂缝

一，概 况

该水力发电站坐落于丘陵地带地区，为混泥土坝后式隧洞引水电厂，总装机量为9200KW(三台)， 大水口50米， 大引入出水量为36米3/秒。发电量引水道系统软件由混泥土主体工程，隧洞，出入口弯头，三岔管构成，总长246.l米，隧洞內径3.5米，二衬厚0.6米，主岔管內径3.5米，立管內径2.0米，壁厚l.25米，混泥土制定抗压强度均为150型号。该水力发电站完工后隧洞注水发电量，运作三年后，一次查验中发觉，隧洞進口50米长度隧道施工出入口弯头段发生混泥土裂缝。

进而造成洞内水压力上升，渗水比较比较严重;汇聚于电缆线隔层的漏水流量在高水量时达3 8 0mL/秒，一般水位线时为190mL/秒;在升压站路面也有几股小的水射流和—些潮湿区。仃机做好查验，发觉混泥土裂缝提升，横纵向裂缝计62条，全长385米(在其中竖向裂缝28条，长250米，环向裂缝34条，长135，裂缝深度1未测)。出入口混泥土陡坡管段发生冲槽一条，混泥土蜂巢状92处，尤其是進口段50米和出入口弯头，三岔管裂缝比较比较严重，散渗点较多，立即危害水电厂的可靠运作。通过工程项目专业技术人员的科学研究，决策对混泥土裂缝分两个阶段，选用环氧树脂水泥砂浆修补加工工艺方式开展修补加固解决。 环节为环氧树脂修补实验环节，关键修补加固解决隧洞進口段和隧洞出入口至三岔管道的裂缝，有裂缝7条，冲槽一条，蜂巢状49处，总共66米2。根据实验性修补解决，成效显著，汇聚在电缆线隔层的漏水流量由原先190mL/秒，降低到2mL/秒，减少了98.8%，升压站散渗点和潮湿区也显著降低。

环节是在汇总上一次环氧树脂修补加固的根基上，对混泥土隧洞剩下的裂缝和三岔管开展全方位修补，总修补总面积达386米2。隧洞经发电量运作说明，用环氧树脂修补补 果非常好，原汇聚电缆线隔层的渗水断流，升压站路面的一些潮湿区也消失了。现将选用环氧树脂水泥砂浆修补加固的相关技术性和作业工作加工工艺方式，作一简略详细介绍。二，改性材料环氧树脂结构加固修补的作业方式

(一)修补计划方案的选中

1，混泥土三岔管与负责人联接段为修补的关键。除开防水层规定外，还需要使洞身抗压强度得到改进。方案拟订黏贴三层环氧树脂玻璃纤维布，作全方位加固。2，原先收拢缝某些渗漏位置再次覆盖环氧树脂水泥砂浆，充压支撑点干固后，再用环氧树脂树 脂混合砂浆抹平。对较标准的环向裂缝，凿槽打毛，注浆延展性环氧树脂，作变形缝解决。3，对不规范的裂缝，先在裂缝两边各凿一止孔裂，深度约为壁厚厚的1/15～1/12，宽约5～6厘米，槽形为布氏漏斗形。其意义是因为避免 裂缝再次拓宽。随后沿裂缝给出宽3—5cm，深 3厘米的VV型槽，再用环氧树脂水泥砂浆修补加固解决。4，对渗漏点的修补解决采用2个方法：一是凿槽清理后，马上用水中环氧树脂水泥砂浆修补;二是先将一定范畴内的渗漏集中化，用软管引出来，待周边环氧树脂水泥砂浆干固后，扎牢软管，随后，用迅速干固环氧树脂平衡胶泥堵漏并加玻璃纤维布扎牢提高。(二)环氧树脂修补秘方

环氧树脂：100Kg    混凝土：150Kg   砂：150Kg  砂砾石：250kg  甲苯：3Kg   二丁酯：10Kg  乙二胺：11Kg

假如砂太粗了，能够加多20Kg上下的混凝土，假如要凝固时间较短一点，甲苯用1.5-2.0Kg，二丁酯用9Kg  ，乙二胺13Kg  谨记，凝固時间过短水泥砂浆聚氨酯发泡会很严重，就适当减一点乙二胺，再加一点甲苯。配置时先将环氧树脂加温之强力胶状，先放甲苯.二丁酯搅拌均匀，再加混凝土.砂.砂砾石搅拌匀称。 后才加乙二胺搅拌均匀后应用。由于乙二胺挥发物强，太早添加蒸发就多，造成凝固時间增加。那样配置的环氧树脂混泥土一般8钟头就可以达到50MPa之上。

此外，砂，砂砾石务必要 干躁才行，不然危害其自身抗压强度和粘合抗压强度。环氧树脂砂浆配置加工工艺全过程：环氧树脂加温至60℃，添加二丁脂和甲苯翻拌，添加乙二胺翻拌，再将加热至30℃的填充物添加翻拌。工程施工时的技术规定

工程施工时，温度不少于15℃，不超过40℃，环氧树脂基液的擦抹薄厚不超过1mm，刷涂基液需间距30min后，才可以黏贴玻璃纤维布，防止造成汽泡。工程施工完成后，要用草袋子或黑塑料薄膜遮住，禁止自来水保养。常见问题

相互配合时，要用计量检定专用工具精确计量检定;乙二胺添加后，尽量马上工程施工，防止环氧树脂土体;在拌和乙二胺和甲苯时要防止与肌肤触碰。环氧树脂砂浆主要是对预制件构件的裂缝开展堵漏，可是对构造而言没有任何协助，主要是因为避免 海面沿裂缝流到预制构件，浸蚀建筑钢筋，我认为在配置里边还需要掺入一定量的水泥。感谢小编的共享资源，大家如今的一部分护栏板就会有这些方面的难题，可是大家采用的是一种液态的修补液，渗透性非常的强，修补后也挺不错的。环氧树脂的用处远远不止对预制件构件的裂缝开展堵漏，它的硬度能够做到50之上。它的应用领域很广，比如路轨地脚螺栓孔固孔，修补，及水中预制构件的堵漏这些。(三)，改性材料环氧树脂修补施工工程序

1，填充料，玻璃纤维布，碳纤维材料的解决：

各种填充料规定整洁，干躁，颗粒物尺寸匀称。 混凝土，轻钙粉宜晾干密封性存储。先将各种各样填充料按秘方占比翻拌储备用。工程施工证实，将石英石与轻钙粉，重晶石粉，防流挂剂以5：3混和，按300～500%改性材料环氧树脂塑胶粒的量添加，这一秘方的环氧树脂一氧化氮合酶水泥砂浆工程施工简单，不容易流动，对顶端或建筑立面工程施工 为有益。玻璃纤维布是当作提高原材料实用中碱布 (碳纤维材料更强 但同价位较高)

2，清理被修补的混泥土表面：

混泥土裂缝表面用不锈钢丝刷一下整洁，并髙压水清洗，维持裂缝两侧一定范畴内整洁，及其无脱落的混凝土士一小块和别的淤泥脏物。3，混泥土表面凿毛：

将待修补的混泥土裂缝內部和表面需注浆环氧树脂浆体，环氧树脂水泥砂浆的位置，凿成宽3～5cm，深2厘米上下的VV型槽;在贴玻璃纤维布的混泥土表面，将某些凸起的小一点平局，凿毛后再一次开展刷净清洗。4，假如混泥土襄面有一层薄薄的植物油脂，因为白边填充液的内聚力抗压强度较低，远远地低于环氧树脂秘方系统的粘结力，因此在承受力之后很容易因白边填充液的毁坏进而将粘胶修补不成功。一般打磨抛光解决还可以用甲苯清洗整洁。5，配置改性材料环氧树脂黏剂：

KN-560环氧树脂黏度很低(在25℃时为500mpa.s上下)，因而，按前述秘方配置很简单。与此同时，KN-810和水溶性环氧固化剂与环氧树脂混和后并没有显著的放热反应峰溫度发生，因而，每一次配胶可在3～5公斤上下，并且，混和后的环氧树脂黏剂有1～2小時的使用時间，充足在修补当场使用和修补工程施工。

可是，秘方双组分的占比要恰当，要严谨的开展秤重，并要充足的实现拌和，使成份中的每组份混和匀称，才可以做到环氧树脂干固物的 佳特性。秘方双组分的混和，拌和， 好选用半机械搅拌加工工艺，即电动式 钻带超强力搅拌装置。配置环氧树脂黏剂时，要按以下次序开展：先将环氧树脂，增韧剂和填充料混和，充足搅拌均匀， 后添加环氧固化剂，再次搅拌均匀，确保填充料的每 一颗粒物都能被环氧树脂黏剂侵润湿漉漉。环氧树脂黏剂的黏度，能够按填充料添加量的有多少来多方面调整，应按现实作业规定而决策;但一定要注意：秘方双组分中的反映性组份的比率不可以变更!

6，刷涂改性材料环氧树脂黏剂：

用油漆或自做棕刷刷涂环氧树脂黏剂，规定薄而匀称。针对混泥土表面不整平，或裂缝处，应多刷几回，使环氧树脂胶液渗入进来，以做到 佳的修补补 果。7，贴玻璃纤维布(或碳纤维材料)：

在刷涂改性材料环氧树脂复合型黏剂约三十分钟之后，将卷好的玻璃纤维布紧靠黏贴面移动黏贴上，边压边向两边轻轻地清除汽泡，应留意不许玻璃纤维布起皱褶，不空出粘胶。黏贴好 层玻璃纤维布后，然后在这里层玻璃纤维布上再刷一层环氧树脂一氧化氮合酶环氧树脂胶液，按上法贴 层玻璃纤维布和先后贴第三层玻璃纤维布。

但一定要注意：玻璃纤维布层与层中间的钢筋搭接的接口应分开间隔，钢筋搭接间距应不少于5cm。 后，在玻璃纤维布上再刷涂一层环氧树脂黏剂。8，解决汽泡与包边

玻璃纤维布贴上去后，难以避免在环氧树脂一氧化氮合酶黏剂层中会产生一些汽泡，这时候可将气 泡处的玻璃纤维布用刀片割开，再次黏贴2～3层环氧树脂一氧化氮合酶玻璃纤维布。对玻璃纤维布的边沿，再用环氧树脂一氧化氮合酶平衡胶泥包边