清理基层：彻底清除灰尘、油污、松散物，确保基面坚实、平整（凹凸处需修补或打磨）。

润湿基面：喷涂前1小时洒水湿润（无明水），防止材料水分过快流失。

特殊部位处理：阴阳角、管根等节点处做圆弧处理，并预先涂刷加强层或粘贴无纺布。

2.材料调配

按厂家比例混合丙烯酸盐主剂和固化剂，电动搅拌至均匀无颗粒（避免气泡）。

检查材料保质期，现配现用（通常适用期30-60分钟）。

3.设备调试

调试喷涂设备，包括喷枪、空压机、搅拌装置等。确保设备运行正常，喷枪出料均匀，压力稳定，能满足施工所需的喷涂流量和压力要求。同时准备好计量器具，精确控制材料的配合比。

二、施工步骤

配料：按照产品说明书规定的配合比，准确称取丙烯酸盐主剂和引发剂，将两者倒入搅拌桶中，使用电动搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间一般为 3 - 5 分钟，确保材料混合均匀，颜色一致。

试喷：在正式喷涂前，选择基层上一块不显眼的区域进行试喷，检查喷涂设备的工作状态，调整喷枪与基层的距离（一般控制在 300 - 500mm）、角度（垂直于基层）以及喷涂压力（根据材料特性和设备性能，一般为 0.3 - 0.5MPa），观察喷膜的厚度、均匀度是否符合要求，确定最佳施工参数。

喷涂施工：从基层的一端开始，按照由下往上、由左往右的顺序进行喷涂作业。喷枪移动应匀速、平稳，保证喷膜厚度均匀一致。每层喷膜厚度控制在设计要求范围内，一般单遍喷涂厚度不宜超过 2mm。待前一层喷膜表干（一般需 1 - 2 小时，具体时间根据环境温度、湿度确定）后，方可进行下一层喷涂，直至达到设计总厚度。

质量检查：喷涂施工完成后，对喷膜防水层进行全面质量检查。检查喷膜表面是否平整、光滑，有无漏喷、流淌、孔洞、气泡等缺陷；用针刺法检查喷膜厚度，每 100㎡随机抽取 3 处，每处检查 3 点，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不得小于设计厚度的 90%。若发现质量问题，及时进行修补。

三、常规注意事项

环境条件：施工环境温度宜在 5℃ - 35℃之间，当环境温度低于 5℃时，材料固化速度变慢，影响施工质量；高于 35℃时，材料反应过快，操作时间缩短，不利于施工。空气相对湿度不宜大于 85%，雨天、雾天及大风天气不得进行露天喷涂作业。

安全防护：施工人员应佩戴安全帽、防护手套、护目镜等个人防护用品，避免材料接触皮肤和眼睛。施工现场应保持良好通风，防止材料挥发产生的有害气体积聚。若材料不慎接触皮肤，应立即用大量清水冲洗；若进入眼睛，需立即就医。

材料储存与使用：丙烯酸盐喷膜防水材料应储存在阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源、热源，避免阳光直射。材料应分类存放，且标识清晰，防止混用。已开封的材料应尽快使用完毕，未使用完的材料应密封保存，防止受潮、变质。

设备清洗：施工结束后，应及时清洗喷涂设备及工具，将残留的材料清理干净，防止材料固化堵塞设备。清洗后的设备应妥善保管，以便下次使用。

我们是一家有着 20 多年生产经验的实力厂家。20 多年来，我们只专注做好一件事，那就是生产优质的防水材料， 我们的丙烯酸盐喷膜防水材料具备诸多优势。其优异的粘结性，可牢固附着于多种基面，形成无缝防水膜，有效抵御水的渗透；良好的柔韧性，能适应基面的轻微变形，确保防水效果持久。选择裕如丙烯酸盐喷膜防水材料， 大大缩短工程周期，降低施工成本，为您的防水工程保驾护航！